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活性氧化铝球填装全流程指南
好的，活性氧化铝球装置的填装是一项非常关键的工作，直接影响到吸附/干燥性能、压降和设备寿命。以下是详细的填装注意事项，涵盖了准备工作、填装过程和收尾工作。
一、 填装前的准备工作
1. 设备检查与清理：
彻底清洁： 打开设备人孔或封头，使用照明灯检查塔内及篦板下方，确保没有任何油污、水分、铁锈、焊渣等杂质。必要时用吸尘器清理干净，并用无水乙醇擦拭。
检查内件： 确认塔内的气流分布器、支撑篦板、压紧装置（如弹簧压盖或陶瓷压球）完好无损，安装正确且牢固。支撑篦板的缝隙必须小于活性氧化铝球的最小直径，防止漏料。
设备干燥： 如果设备之前接触过水或处于潮湿环境，需要进行干燥处理，避免氧化铝提前吸潮。
2. 活性氧化铝球检查：
包装完好： 检查包装袋是否密封无损，防止在储存期间吸潮。
质量确认： 确认活性氧化铝球的型号、规格（粒径）、数量与设计要求一致。开袋后检查活性氧化铝球体是否完整，粉末和碎屑是否过多。
3. 人员与工具准备：
安全第一： 所有进入设备内部的人员必须办理受限空间作业票，穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等劳保用品。
工具准备： 准备好洁净的软梯、照明灯、防爆风机、不锈钢软管或溜槽、毡布或木板（保护填料）、记录表格等。
二、 填装过程中的关键步骤
1. 填装方式：
使用溜槽/软管： 绝对禁止 直接从人孔处倾倒！这会导致严重的破碎和粒度分离。必须使用不锈钢软管或溜槽，将其延伸至离床层表面 0.5-1米 的高度，并随着床层升高而提升。
分散下料点： 在填装过程中，应不断移动软管或溜槽的下料点，确保活性氧化铝球均匀散布在整个塔截面上，避免形成“锥形”堆积。
2. 防止破碎与分层：
轻拿轻放： 搬运和填装过程中要避免剧烈冲击和摔打。
“铺平压实”： 每填装一定厚度（例如300-500mm），操作人员应进入塔内（确保通风良好且安全），平铺一层木板或毡布后，站在上面，将填料表面轻轻耙平，使床层保持水平。这能有效防止粒度分层（大球滚到边缘，小球留在中心），并确保床层密度均匀。
避免直接踩踏： 严禁直接踩在氧化铝球上，否则会踩碎球体。必须使用木板等分散压力。
3. 最终床层处理：
平整床层： 填装到设计高度后，最后进行一次全面的平整操作。
安装压紧装置： 在活性氧化铝球床层顶部，必须按照设计要求安装压紧装置，如弹簧压盖、不锈钢网+陶瓷压球或重物。这是为了防止设备在升压、降压或气流冲击时，床层发生涌动和摩擦，导致粉化。
三、 填装后的检查与封闭
1. 清理与检查：
清理干净散落在人孔密封面和设备周围的活性氧化铝球和粉尘。
再次检查确认床层表面平整，压紧装置安装到位。
2. 封闭设备：
确保人孔密封面洁净、无损，使用新的密封垫片，按照规定的力矩对角紧固螺栓，确保密封严密，防止空气和水分进入。
3. 记录：
详细记录填装日期、活性氧化铝球的型号、批号、填装数量、床层高度等信息，以备追溯。
特别注意事项与禁忌
* 防潮： 整个填装过程应选择在天气干燥时进行，并尽量缩短开盖暴露的时间。如果遇到阴雨天气，必须暂停作业并做好遮盖。暴露在潮湿空气中会显著降低活性氧化铝的吸附容量。
* 防油防污： 严禁任何油类、润滑脂等有机物污染氧化铝球，这会使其永久失活。
* 禁止加水： 绝对禁止 为了减少粉尘而向活性氧化铝球喷水，这会使其提前饱和，完全失去作用。
* 压力测试： 如果设备在填装后需要进行压力测试，必须使用干燥、无油的空气或氮气。
总结要点
| 阶段 | 核心原则 | 关键动作 |
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| 准备 | 洁净、干燥、匹配 | 清理设备，检查内件，核对物料，做好安全防护 |
| 填装 | 均匀、防碎、压实 | 使用溜槽/软管，分散下料，分层耙平，禁止踩踏 |
| 收尾 | 压紧、密封、防潮 | 安装压紧装置，清理密封面，紧固人孔，快速封闭 |
遵循以上注意事项，可以确保活性氧化铝球床层具有良好的通透性、均匀的气流分布和最高的吸附效率，从而保证装置长期稳定运行。