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研磨加工煅烧氧化铝微粉几种方法

[ 发布日期:2021-05-08 点击:1627 来源:www.koyhl.com 【打印此文】 【关闭窗口】]

研磨加工煅烧氧化铝微粉几种方法

    煅烧氧化铝微粉具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等一系列的特点,因而广泛应用于工业生产,比如冶金、化工、陶瓷、电子等高科技领域。自从1984年德国科学家H.Gleiter等首次生产超细煅烧氧化铝微粉以来,煅烧氧化铝微粉的生产方法一直备受人们的关注。目前,根据合成微粉的条件不同,生产超细氧化铝粉的方法可分为气相法、液相法和固相法。

    1、化学气相沉积法。气相法生产高纯超细氧化铝粒子是以金属单质、卤化物、氢化物或者有机化合物为原料,进行气相热分解或其他化学反应来合成超细微粒,主要采用化学气相沉积法。如意大利的科研人员利用室温下蒸汽压较高的烷基铝和N2O作为反应物,加入乙烯作为反应敏化剂,用CO2激光加热反应使之反应,合成了粒径为15-20nm的球形煅烧氧化铝微粉。

    2、激光诱导气相沉积法。激光诱导气相沉积法是利用充满氖气、氙气和HCl的激光器提供能量,产生一定频率的激光,聚焦到旋转的铝靶上,融化铝靶产生氧化铝蒸汽,冷却后得到煅烧氧化铝微粉。这种方法加热和冷却的速度都快,粒径分布均匀,反应污染小。

    3、等离子气相合成法。等离子气相合成法可分为高频等离子体法、直流电弧等离子体法、复合等离子体法等。高频等离子体法能量的利用率低,生产出的产物稳定性也较差;直流电弧等离子体法是利用电弧间产生的高温,在反应气体等离子化的过程中使电极蒸发或熔化;复合等离子体法是将前两种方法和为一体,在产生直流电弧时不需电极,因而产物纯度高,生产效率提高的同时也提高了系统的稳定性。

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